I. Факторы эксплуатации и оборудования
1. Отказ защитного устройства. Манометры и предохранительные клапаны не калибруются по графику или подвергаются коррозии и заклинивают, что приводит к потере функции сброса давления.
2. Отказ системы управления: ошибки программы ПЛК или дрейф датчика давления приводят к непрерывной подаче газа или ложным срабатываниям сигнализации.
3. Незаконная модификация: использование для модификации списанных контейнеров с некачественными материалами и толщиной стенок, в результате чего предел прочности на разрыв составляет всего 72% от стандартного значения.
II. Факторы окружающей среды и СМИ
1. Резкие изменения температуры. Интенсивный солнечный свет может вызвать повышение давления внутри резервуара на 0,05 МПа в час, как это было в случае аварии на нефтяном месторождении в Синьцзяне, когда давление внезапно возросло с 0,8 МПа до 1,4 МПа.
2. Характеристики среды: Сжиженный газ испаряется вследствие нагревания или неконтролируемых химических реакций (таких как экзотермическая полимеризация), что приводит к повышению давления.
III. Человеческие и управленческие недостатки
1. Эксплуатационные ошибки: не закрываются клапаны, неверные показания манометра или переполнение (например, переполнение резервуаров со сжиженным газом).
2. Надзор со стороны руководства: Непроведение регулярных проверок; нелицензированные операторы; или умышленное отключение сигнализации.
IV. Конструктивные и производственные дефекты
Сам контейнер имеет такие проблемы, как недостаточная прочность материала и неразумная конструкция, что делает его склонным к разрыву под избыточным давлением.
