Основные области применения поковок сосудов высокого давления

При расчете поковок стационарных сосудов под давлением осевое напряжение корпуса, осевое напряжение теплообменной трубы и усилие отрыва q между теплообменной трубой и трубной решеткой рассчитываются в соответствии с различными условиями работы при температуре разница. При соблюдении условий прочности (или устойчивости) требуются компенсаторы. При проверке прочности стационарного сосуда под давлением, когда определена толщина сосуда под давлением и не предусмотрен компенсатор, иногда прочности сосуда под давлением недостаточно. После установки компенсатора толщина трубной доски может соответствовать требованиям. В настоящее время компенсаторы также могут быть установлены для уменьшения толщины трубной доски, но это должно определяться на основе всесторонней оценки расхода материала, сложности изготовления, безопасности и экономического эффекта.

С расширением химического оборудования и электростанций диаметр поковок сосудов под давлением также становился все больше и больше, и срок годности бархата Yali диаметром 4 м -5 м обычно истекает. Поковки больших сосудов под давлением характеризуются большим количеством отверстий, плотностью отверстий, малым диаметром отверстий, глубиной, высокой точностью и требованиями к отделке.

Поковки сосудов под давлением широко используются в трубчатых теплообменниках, котлах, сосудах под давлением, паровых турбинах, больших центральных кондиционерах и других отраслях промышленности.

В основном используется в химических сосудах, таких как трубчатые теплообменники, сосуды под давлением, котлы, конденсаторы, центральные кондиционеры, испарители и опреснение морской воды, для поддержки и фиксации трубчатых элементов. Жесткий и имеет большую теплопроводность.

В зависимости от условий использования используются разные материалы. Как правило, используются контейнерные плиты Q345R, такие как первичные и вторичные сосуды под давлением, и отсутствует циркуляция агрессивной среды. Можно использовать композитные пластины из углеродистой стали. При столкновении с сильной кислотой, высоким давлением и высокой температурой, ядерной энергией и другими средами требуются коррозионно-стойкие материалы, такие как нержавеющая сталь, сплавы 16 марганца и титана. Применение новых синтетических материалов привносит новую жизненную силу в продукцию из трубной доски.

Трубные решетки, используемые для третьего и четвертого типов сосудов под давлением, требуют относительно высокой точности. Традиционный метод обработки отверстий заключается в том, что слесари размечают линии и сверлят отверстия с помощью коромысла. С крупногабаритным химическим контейнером диаметр трубной доски также увеличивается, а толщина также постепенно утолщается. При обработке трубной доски также используется технология числового программного управления, а сверлильный станок с числовым программным управлением обычно используется для сверления отверстий и радиального сверления для обработки отверстий. Использование обрабатывающих центров для высокопроизводительной и высокоточной обработки отверстий постепенно осваивается некоторыми крупными предприятиями. Спрос на большие и тяжелые трубные решетки в области атомной энергетики, опреснения морской воды и теплообменников центрального кондиционирования воздуха демонстрирует тенденцию к увеличению.

В процессе проверки сосуда под давлением основными показателями проверки являются положение отверстия, допуск на диаметр отверстия, гладкость отверстия, наличие или отсутствие заусенцев, положение канавки и т. д. Для двойной трубной решетки больше внимания уделяется положению отверстия в процессе контроля. Подгонка отверстий очень важна. Как правило, это можно гарантировать с помощью сверлильного станка с ЧПУ. По сравнению с толстыми пластинами вертикальность отверстий выше 300 мм очень важна. Эти толстые листы большого диаметра требуют более точных инструментов и оборудования, и применение специальных портальных обрабатывающих центров будет становиться все более распространенным.