Каковы некоторые распространенные заблуждения при проектировании сосудов под давлением?

I. Распространенные ошибки проектирования, связанные с параметрами давления

1. Непосредственное использование максимального рабочего давления в качестве расчетного давления: этот метод не имеет запаса прочности и не может справиться с внезапными колебаниями давления. Расчетное давление обычно должно быть на 10–20 % выше максимального рабочего давления.

2. Игнорирование влияния частоты колебаний давления. Условия эксплуатации с частыми изменениями давления требуют более высокого расчетного давления. Недооценка колебаний приведет к ускорению усталостного растрескивания материала.

3. Недооценка влияния температуры на подшипник давления. Изменения температуры изменяют прочностные свойства материалов. Высокие температуры снижают допустимое напряжение. Обычные конструкции часто упускают из виду этот эффект, что приводит к недостаточной фактической прочности.

II. Распространенные ошибки при выборе материала

1. Слепое увеличение толщины стальной пластины для повышения прочности на сжатие. Простое увеличение толщины не только приводит к перерасходу материалов и значительно увеличивает стоимость проекта, но также увеличивает общие затраты на производство, транспортировку и установку. Правильный подход — отдавать предпочтение низколегированной стали для более толстых стенок, а не просто утолщенной углеродистой стали.

2. Неправильный выбор материала для основных компонентов подшипника-подшипника. Это серьезная техническая ошибка проектирования, которая может привести к недостаточной прочности, плохой коррозионной стойкости и другим серьезным угрозам безопасности. Это типичная и легко допускаемая ошибка проектирования.

3. Несоответствующие среды и условия эксплуатации. Углеродистая сталь, используемая в сильных кислотных и щелочных средах, быстро подвергается точечной коррозии, в то время как обычная нержавеющая сталь, используемая в криогенных резервуарах для хранения СПГ, склонна к хрупкости при сварке. Такой несоответствующий выбор значительно сократит срок службы оборудования и увеличит последующие затраты на техническое обслуживание.

III. Заблуждения о структурном проектировании

1. Резкая структурная форма без переходной обработки. Это может легко вызвать локализованную концентрацию напряжений, вызывая усталостные трещины и, в крайних случаях, приводя к хрупкому разрушению под низким-напряжением.

2. Не-выбор нестандартного фланца. Несоблюдение строгого соответствия материала фланца, номинального давления и типа в зависимости от среды, температуры и давления может легко привести к деформации фланца, утечкам и сокращению срока службы оборудования.

3. Необоснованная конструкция расстояния между отверстиями. При проектировании газовых баллонов часто не учитывается расстояние между впускными и выпускными отверстиями. Неразумное проектирование отверстий и положений сварных швов по окружности может повлиять на прочность и устойчивость конструкции.

IV. Особые заблуждения относительно простых сосудов под давлением

1. Убежденность в том, что простые сосуды под давлением должны проходить регистрацию использования и периодические ежегодные проверки. Простые сосуды под давлением, соответствующие требованиям, не требуют регистрации использования специального оборудования, и не рекомендуется проводить установленные законом периодические проверки в течение срока их службы. Это распространенное заблуждение.

2. Заблуждение о том, что освобождение от регистрации и проверки означает, что управление не требуется, неверно. Пользовательский блок несет основную ответственность за безопасность оборудования, поэтому плановые проверки, техническое обслуживание, ведение учета и утилизация по истечении срока годности должны выполняться в обычном режиме.