Как регулярно проверять показатели безопасности сосудов под давлением

I. Ежегодная проверка (не реже одного раза в год, может проводиться самостоятельно или по заказу агентства)
Это плановая проверка безопасности без остановки производства. Содержание основной проверки включает в себя три части:

Статус управления безопасностью: убедитесь, что свидетельство о регистрации, отчеты о периодических проверках, записи об эксплуатации и техническом обслуживании, эксплуатационная квалификация персонала и другие соответствующие документы являются полными и действительными.

Корпус сосуда и рабочее состояние: Осмотрите корпус сосуда на наличие трещин, деформаций, коррозии и утечек; проверка осадки опор и фундаментов; убедиться в целостности изоляционного слоя и паспортной таблички; и убедиться, что рабочие параметры (давление, температура и т. д.) находятся в допустимых пределах.

Проверка защитных аксессуаров: Убедитесь, что предохранительные клапаны, разрывные мембраны, манометры, указатели уровня, блокировочные устройства и т. д. находятся в хорошем рабочем состоянии. Предохранительные клапаны следует калибровать не реже одного раза в год, разрывные диски следует заменять каждые 2–3 года, а манометры следует калибровать периодически по мере необходимости. II. Комплексная периодическая проверка (проводится периодически при остановках квалифицированными учреждениями)
Циклы проверок и требования различаются для разных типов сосудов под давлением. Основные правила заключаются в следующем:

1. Стационарные сосуды под давлением

Металлические сосуды под давлением: первоначальная проверка в течение 3 лет после ввода в эксплуатацию. Последующие циклы проверки определяются на основе уровня состояния безопасности:

Уровни 1 и 2: проверка каждые 6 лет.

Уровень 3: Проверка каждые 3–6 лет.

Уровень 4: Контролируемое использование, совокупное время мониторинга не превышает 3 лет.

Уровень 5: Требуется обработка дефектов; дальнейшее использование запрещено.

Не-сосуды под давлением: первоначальная проверка в течение 1 года с момента ввода в эксплуатацию. Последующие проверки: уровень 1 каждые 3 года, уровень 2 каждые 2 года, уровень 3 с контролем использования не более 1 года.

2. Мобильные сосуды под давлением

Автоцистерны, железнодорожные вагоны и контейнеры-цистерны: минимум один ежегодный осмотр. Первая комплексная проверка проводится в течение 1 года с момента ввода в эксплуатацию. Последующие циклы проверки определяются на основе уровня состояния безопасности.

Длинные-трубчатые прицепы и трубчатые контейнеры. Для судов, которые продолжают эксплуатироваться после достижения расчетного срока службы, цикл проверки составляет 3 года для судов, наполненных средами группы А (легковоспламеняющиеся, взрывоопасные, коррозийные) и 4 года для судов, наполненных средами группы Б (инертные, не-агрессивные).

3. Кислородные камеры: проверяются не реже одного раза в 3 года. Первая проверка должна быть проведена в течение одного года после нового строительства/модификации/переезда. После 3 циклов проверки цикл для немодифицированных электрических систем меняется на один раз в год.

III. Требования к процессу реализации: Пользовательское подразделение должно подать заявку на проверку в квалифицированный орган по проверке специального оборудования за месяц до истечения срока действия сертификата проверки.

Сосуды под давлением, которые необходимо продолжать использовать после достижения расчетного срока службы, должны пройти проверку или оценку безопасности, пройти внутреннее одобрение и внести изменения в регистрацию, прежде чем продолжить использование, а также быть включены в систему управления ключами.

После проверки необходимо незамедлительно получить отчет о проверке, а любые не-несоответствия должны быть устранены в соответствии с выводами и внесены в техническую документацию сосуда под давлением.