Каковы некоторые распространенные ошибки при эксплуатации сосудов под давлением?

I. Нарушения при работе персонала (прежде всего человеческий фактор)

1. Эксплуатация без лицензии или отсутствие профессиональной подготовки. Операторы без действующего «Сертификата оператора специального оборудования» и базовых знаний о конструкции оборудования, технологических параметрах и процедурах реагирования на аварийные ситуации представляют значительную угрозу безопасности.

2. Эксплуатация под давлением или неправильная затяжка. Несанкционированная разборка фланцевых болтов или работы по техническому обслуживанию, когда сосуд находится под давлением, могут легко привести к внезапному выбросу среды под высоким-давлением, что приведет к телесным повреждениям.

3. Эксплуатация при превышении-температуры/превышенном-давлении, слепое стремление к выходной мощности. Намеренное отключение устройств защитной блокировки или эксплуатация оборудования за пределами пределов для повышения эффективности может легко привести к взрывам в случае выхода из строя предохранительных клапанов.

4. Несоблюдение правил проведения огневых работ. Сварка без анализа огневых работ, систем изоляции глухих фланцев или разрешения на огневые работы во время технического обслуживания может привести к воспламенению остаточных горючих газов, что приведет к взрыву.

5. Неправильная работа клапана или неправильная последовательность открытия/закрытия. Неправильная работа клапана или задержка закрытия клапана могут привести к обратному потоку газа, избыточному давлению в оборудовании или неконтролируемым реакциям, вызывающим физическое или химическое избыточное давление.

II. Ошибки управления и обслуживания оборудования

1. Неисправные или неоткалиброванные предохранительные аксессуары. Невыполнение графика калибровки предохранительных клапанов и манометров (предохранительные клапаны ежегодно, манометры раз в полгода-ежегодно) препятствует своевременному срабатыванию или срабатыванию сигнализации в случае избыточного давления.

2. Произвольное уплотнение стыков фланцев глухими фланцами. Использование не-стандартных глухих фланцев для герметизации отверстий труб с неполной сборкой болтов и недостаточной прочностью создает серьезный риск утечки или разрыва.

3. Неустановка предохранительных клапанов или их герметизация: заблуждение, что «блокировочная защита устраняет необходимость в предохранительных клапанах», но блокировки не могут заменить сброс давления. При возникновении избыточного давления сбрасывать давление некуда, что крайне опасно.

4. Эксплуатация оборудования с дефектами. Продолжение использования оборудования, зная, что устройства защитной блокировки неисправны, например, принудительный запуск автоклава при сбое защиты, привело к многочисленным травмам и смертельным случаям.

III. Ошибки в управлении процессами и экстренном реагировании

1. Неполная замена перед пробным запуском или техническим обслуживанием. Неправильная замена контейнера или неправильная последовательность замены приводят к смешиванию остаточного горючего газа с воздухом, создавая взрывоопасную среду, которая взрывается при возгорании.

2. Слишком быстрая подача или использование неправильного материала. Слишком быстрая подача вызывает резкое повышение температуры; подача неподходящего материала может привести к неконтролируемым химическим реакциям, образованию большого количества газа и возникновению избыточного давления.

3. Неправильное реагирование на чрезвычайную ситуацию: неспособность своевременно остановить машину, отключить источник или организовать эвакуацию при возникновении утечек или избыточного давления; вместо этого они слепо пытаются спастись, что усугубляет последствия аварии.

4. Пренебрежение ежедневными проверками и записями. Несоблюдение системы ежедневных проверок приводит к невозможности своевременно обнаружить утечки, вибрацию, коррозию и другие проблемы, упуская возможность для снижения опасности.